为进一步实现企业效率最高、成本最优、效益最好的管理目标，唐山东华钢铁以课题改善为突破口，精准管控降低一切可降成本。为此，动力厂积极响应公司经营管理理念，树立“节能降耗，降本增效”的工作精神，从提高机组发电效率为切入点，不断探索降本增效的新方法和新途径，为提升企业综合竞争力贡献力量。因公司南区80MW发电机组受锅炉再热器产出蒸汽参数限制，机组发电量只能维持在75000kWh运行生产。为进一步提升机组负荷，提高80MW发电量，动力厂积极组织设备、生产、检修技师等多位技术骨干成立课题攻关小组，充分利用人、机、料、法、环分析法，从操作方法、设备设施、设计缺陷等角度充分挖掘影响机组负荷的因素。通过对以往数据调查发现，8-10月份锅炉再热器减温水用量及机组漏气量与其他月份数据相比会偏大，使锅炉再热系统存在超温超压风险，这不仅限制机组负荷，而且对机组的安全稳定运行带来了风险隐患。
为降低减温水用量和机组漏汽量，他们决定对锅炉再热系统进行技术改造，通过增加一组微量减温器，由以往的一个事故减温系统，变为现在的两个减温装置，同时对汽轮机组进行大修，调整动静间隙，从而达到了降低减温水用量，减少机组漏气量的目的。经过一系列改造，发电机组现已达到了80000kWh，每年为公司创效470余万元。同时该课题在河北省冶金行业协会2023年度质量管理优秀成果发表会上荣获优秀奖。
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